HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) HACCP表示危害分析的臨界控制點。確保食品在消費的生產、加工、制造、準備和食用等過程中的安全，在危害識別、評價和控制方面是一種科學、合理和系統的方法。但不代表健康方面一種不可接受的威脅。識別食品生產過程中可能發生的環節并采取適當的控制措施防止危害的發生。通過對加工過程的每一步進行監視和控制，從而降低危害發生的概率。
HACCP食品危害與分析
國家標準CAC/RCP-1中對 HACCP的定義是：鑒別、評價和控制對食品安全至關重要的危害的一種體系。
HACCP誕生于60年代致力于發展載人飛行的美國，該體系提供了一種科學邏輯的控制食品的危害的方法，避免了單純依靠檢驗進行控制的方法的許多不足。
HACCP被認為是保證食品安全和風味品質的最好體系，此外，HACCP還旨在降低水產業的無謂的成本耗費，包括減少漁獲后的損失。
危害分析與關鍵控制點是以預防為主的食品生產的安全與質量控制的方法，基本原則是：
a.) 評估影響產品質量與安全衛生的風險，分析其潛在危害;b.) 鑒別生產加工過程中控制點并按已分析出的危害確定關鍵控制點;c.) 確定與各關鍵控制點相適應的臨界值;d.) 確立各關鍵控制點的監控程序和頻度以確保符合臨界值;e.) 確定經監控認為關鍵控制點失控時，應采取的糾偏措施;f.) 確定驗證HACCP體系的正常有效的運行程序;g.) 建立全部的程序文件和與上述原則及其應用相適應的準確有效的記錄。
實施HACCP應采取以下幾個步驟：1.企業領導的支持 2. 建立HACCP工作組和收集資料 3.工作的初始 4過程分析5.控制程序 6.監視措施7.人員培訓 8.關鍵控制點失控后的糾正措施9.HACCP體系運行情況的驗證 10.程序文件與記錄及保存
HACCP與ISO9000的區別：
ISO9000
HACCP
體系完整，屬質量管理范疇
科學性邏輯性強，屬質量控制范疇
強調產品質量能滿足顧客要求
相同
企業可在2003年前選擇
企業必須依HACCP計劃要求與法規生產產品，別無選擇
未規定應用的必備條件
須有“良好操作規范(GMP)”基礎
范圍較廣，覆蓋設計、開發、生產、安裝與售后服務
范圍較窄，以生產全過程之監控為主
應用于各種企業
專業性強，適用于食品工業目前水產品應用較廣泛
無特殊監控事項
具有特殊監控事項，如病原菌等
自愿性逐漸成HACCP與ISO9000的聯系：以食品工業而言，若兩相結合，即以ISO9000質量
保證體系為通則，以HACCP規范為導則之模式結合，并不會出現矛盾或沖突
的現象而有相輔相成之功效，一個工廠可能同時實施HACCP及ISO9000質量
保證制度，則其管理體系和產品將同時滿足標準或顧客要求，同時更進一
步確保了消費者的安全，因此有國外專家戲稱為HACCP9000。
世界的食品工業正越來越普遍采用ISO9000系列標準和HACCP，ISO9000系列
標準更多地涉及公司的行政管理，而在一些國家，ISO9000證書正在逐步變
為一種準營業執照。
而HACCP則是一種預測性的食品加工監控程序，用來彌補以中間測定和終產
品分析為主的傳統方法，未來的發展方向是HACCP的電腦程序化，并與新興
的預測食品與微生物相吻合，它們將為食品工業的衛生質量帶來革命性的
變化。
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