HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) HACCP表示危害分析的臨界控制點。確保食品在消費的生產、加工、制造、準備和食用等過程中的安全，在危害識別、評價和控制方面是一種科學、合理和系統的方法。但不代表健康方面一種不可接受的威脅。識別食品生產過程中可能發生的環節并采取適當的控制措施防止危害的發生。通過對加工過程的每一步進行監視和控制，從而降低危害發生的概率。
HACCP認證公司應對每一種原材料或原材料組進行風險評估并進行記錄，以識別對產品安全、合法性和質量造成的潛在風險。
這應考慮以下各項的潛在性：
? 過敏原污染
? 異物風險
? 微生物污染
? 化學污染
? 替換或欺詐
另外還應考慮原材料對于最終產品質量的重要性。
風險評估應構成原材料驗收和測試規程以及供應商審批和監督流程的基礎。風險評估應至少每年進行一次。
公司應制定成文的供應商審批和持續監督規程，以確保所有原材料及包裝供應商有效地管理原材料質量和安全方面的風險，而且在運行有效的追溯流程。
審批和監督規程應基于以下的一項或多項：
? 認證(如 BRC《全球標準》或其他 GFSI 公認方案認證)
? 供應商審核，范圍包括由經驗豐富且有證據證明合格的產品安全審核員所進行的產品安全、可追溯性、HACCP 審核和良好操作規范或者供應商調查問卷(僅適用于評估為低風險的供應商)。
在審批基于調查問卷的情況下，這些規程應至少每 3 年重新簽批一次，而且供應商必須在此期間通知工廠任何重大變化。
工廠應備有最新認可供應商一覽表。
在原材料是通過代理人或經紀人采購的情況下，工廠應了解最后一家制造商或包裝商的身份，或者對于大宗商品產品，應了解原材料的集散地。
應從代理人/經紀人，或者直接從供應商獲取批準制造商、包裝商或集運商所依賴的信息，而代理人/經紀人自身屬于《BRC 代理人和經紀人全球標準》的認證商家的情況除外。
該規程應規定處理對于條款中的供應商審批流程屬于例外情況(如原材料由客戶指定的情況)或者未提供用于有效審批供應商相關信息(如大宗農產品)而產品測試卻被用于驗證產品質量和安全性的情況的方法。
▲當工廠生產客戶品牌產品時，相關的例外情況應向客戶予以澄清。
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