在采用脫機模切時，常出現模切不準現象，甚至可能造成大量的標簽報廢，并且還必須停機調試。若檢驗員掌握不好模切標準，也會加大印制成本。另外，在一些不干膠標簽（尤其是一些小面積標簽）的印刷中，標簽在模切、排廢加工時常常出現廢料粘連現象，這也是造成印刷材料浪費的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。
1．通過下墊模切底板的方法，調整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。
2．提高模切排廢的速度。
3．設計標簽時可適當增加標簽的面積，且標簽形狀不要過于復雜，采用合理的排列方式。
4．適當降低不干膠材料儲存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。
5．更換使用時間較長、刀刃發鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。
