文件預處理不到位，印出來全是廢品

我見過太多標簽印刷訂單，設計稿看著漂亮，一到上機就出問題。最慘的一次，客戶十萬枚不干膠標簽，因為沒做陷印，模切后白邊露出來，整批報廢。印前預處理這步省不得，今天把這十幾年的經驗攤開說。

很多設計師懂平面設計，但不懂印刷工藝。文件發到車間，印前人員如果也不把關，標簽印刷機一開動，損失按分鐘算。預處理的核心就三件事：出血、套印、陷印。聽起來簡單，里面的門道不少。

出血設置：多留3毫米，少賠三萬塊

標簽印刷的成品尺寸和印刷尺寸是兩碼事。模切有誤差，材料會伸縮，如果圖案剛好頂邊，切偏一點就露白邊。

標準做法： 在成品尺寸四周各加3mm出血。比如成品是50mm×30mm的標簽，文件就要做成56mm×36mm，四邊各多3mm。圖案、色塊必須延伸到出血線外，文字和關鍵內容放在安全區域內，距離成品邊緣至少2mm。

常見錯誤是設計師把出血留夠了，但背景色沒拉出去，或者用了不同的色值。我們接過一批商標印刷活，設計師把主背景的CMYK值設成C0M0Y0K100，出血區域卻設成C0M0Y0K99，印刷時肉眼看不出來，但模切后邊緣有一條細微的灰線，客戶直接拒收。

還有一個坑：透明不干膠標簽做白底襯托時，白墨層的出血要比彩色層多留1mm。因為白墨和彩墨的套準精度有差異，白底少了就會露材料本身的透明感，影響整體效果。

套印設置：黑色文字千萬別疊印

多色標簽印刷時，各色版的相對位置就是套印。理論上四色 perfectly register，實際上標簽印刷機的套準精度一般在±0.1mm到±0.15mm之間，高速運轉時還會有波動。

黑色文字的套印原則： 小字號黑色文字（通常指12pt以下）一定要做成單色黑（C0M0Y0K100），并且設置為"套印"（Overprint）。千萬別讓黑色下面疊著CMY三色，否則套準稍有偏差，文字邊緣就會出現紅綠藍的毛邊，顯得特別臟。

但大色塊的黑底不同。如果設計稿有一塊C0M0Y0K100的黑色實地，下面還壓著三原色，一旦套不準，黑色區域邊緣會出現彩邊。正確的做法是黑色實地用"富黑"——C40M30Y30K100，這樣即便輕微套印不準，肉眼也幾乎察覺不到。

我們做不干膠標簽時，凡是反白文字（黑底白字），都要特別注意底色和文字的套印關系。文字筆畫太細（小于0.25mm），反白效果很容易糊掉，一般建議客戶加粗或者改用其他呈現方式。

陷印（Trapping）：讓顏色之間互相"咬合"

陷印是解決套準誤差最實用的技術手段。原理很簡單：讓相鄰的兩個顏色之間有一點重疊，即使切偏了，也不會露白。

什么時候需要陷印？ 只要兩個不同顏色區域相鄰，且背景不是白色，就要考慮陷印。比如一個紅色圓形壓在藍色底上，如果不做陷印，套準偏移0.1mm，紅藍交界處就會出現0.2mm的白縫（兩邊各偏0.1mm）。

陷印的數值怎么定？ 我們廠的標準是：普通商標印刷取0.15mm到0.2mm，高精度標簽印刷取0.1mm。具體要看標簽印刷機的狀態和材料特性。薄膜材料（PET、BOPP）伸縮性小，可以取小一點；紙張材料受濕度影響大，適當放寬到0.2mm以上。

陷印的方向有講究。 一般原則是：淺色向深色擴展，小面積向大面積擴展。比如黃底上的紅色圖案，讓紅色擴大一點壓住黃色，而不是黃色去壓紅色。因為深色覆蓋淺色，視覺上不容易察覺；反過來淺色壓深色，邊緣會有一條明顯的亮邊。

注意： 漸變過渡的區域、非常細的線條（小于0.3mm）、以及防偽底紋這些精細元素，不適合自動陷印，需要手工調整或者與客戶確認。

小結

標簽印刷前的文件預處理，是連接設計和生產的橋梁。出血防的是模切誤差，套印防的是套準偏差，陷印防的是露白風險。三步都做到位，上機才能安心。建議每個標簽印刷廠都建一份《印前檢查清單》，新客戶的第一單必須逐項核對，養成習慣后，廢品率能降一半以上。

責任編輯：新崎印機